8月18日，在《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》基础上，中国塑料加工工业协会编成了《塑料加工业技术变革“十三五”发展指导意见》。 至“十二五”末，中国塑料加工业取得许可发明者与实用新型专利约6.6万余件，获批*企业技术中心30个，国家技术创新样板企业9个，*中小企业公共服务样板平台2个;轻工行业重点实验室10个、特色区域和产业集群17个;国内开办高分子材料科学与工程涉及专业的高校300多个，企业创建院士工作站28个以上，高校与企业联合开发新产品数量稳步增长，科技成果转化成效果显著。
当前，世界新一轮科技革命、产业变革加快演变，全球转入高强度研发时代，经济快速增长更为倚赖科技发展。 中国塑料加工业起步晚、中小企业多、技术力量很弱、创新能力严重不足，仍正处于机械化、电气化、自动化、数字化共存，有所不同地区、企业发展不均衡的阶段。
发展智能生产面对基础薄弱、新模式仍未成型，关键共性技术和核心装备受制于人，系统整体解决方案供给能力严重不足等问题引人注目。 如何在智能转型大潮中不打散、不落伍，跟上时代步伐，增大而不拉大差距、不赢在起跑线上，是行业面对的一项最重要任务。 呈现出功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势 功能化既是塑料制品具备显著优势的特有属性，堪称产品结构调整的最重要方向，是塑料加工业作为国民经济最重要基础性产业的最重要标志。
轻量化预示低碳经济实时来临，飞机、汽车和轨道交通等的轻量化更加沦为人们注目的焦点，传统材料及工艺已无法满足要求，新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术沦为构建轻量化及节能减排的有效途径。 生态化是充分利用生物资源研发、生产生物质降解塑料和生物恩塑料，增进塑料加工业向环保、高效、可持续发展的必定方向。 微成型作为聚合物微纳尺度生产科学的前沿技术，在光电通讯、影像传输、信息储备、医疗器械、高端简单结构零件等方面有普遍的应用于，是塑料加工业仪器智能装备、模具和先进设备成型工艺的集中体现。
主要目标 1、完备科技创新体系 培育、反对行业公共科技资源共享机制和服务体系的创建。在重点产业中建构技术创新战略联盟，培育、创建具备创意、咨询、检测、工程缩放等科技公共服务平台，其中*中小企业公共服务样板平台数量超过5家以上，特色区域和产业集群25个以上。希望技术要素参予分配。
2、减少科技资源总量 行业内国家重点实验室、国家工程技术研究中心减少2-3个，*企业技术中心减少到35家以上，30%以上中型及“专特精尖”小型企业获得省市级企业中心确认;统合行业优势资源，重点建设不少于20个中国轻工业重点实验室、5个中国轻工业工程技术研究中心。 3、提升自主创新能力 重点企业研发经费的投放占到收益比重多达3.0%，行业整体力争超过2%;重点行业关键技术和装备自主化亲率力争由40%提升到60%. 4、前进节能减排 前进节能减排及清洁生产技术应用于，前进新能源利用，使用环保新材料、新工艺及新技术减少能耗，构建经济和环境、社会效益协调发展。
规模以上企业综合能耗符合国家指标;填充软包装、合成革行业溶剂型传统生产工艺产生的有机废气全面管理、达标排放;60%以上塑料改性造粒及塑料异型材、塑料管道、塑木复合材料等生产线实施混合配料一体化技术改造，增加粉尘污染; 更进一步推展塑料在建筑保温、节约能源改建及给排水等领域的应用于;聚氨酯、吸管聚苯乙烯(XPS)等泡沫塑料生产大力出局氢氯氟烃发泡剂;完备废旧塑料重复使用加工体系，构建废旧塑料改性、高质和高值可资源化利用、*废气。 5、减缓产业转型升级 射击产业链前沿，价值链高端，减缓行业产品结构调整。构建产业技术和产品的安全性升级;中、高档产品比例及产品的质量与设施水平有明显提升，部分产品超过国际*。
大力实行“进口替代”战略，谋求到2025年，塑料加工业主要产品及配件需要符合国民经济和社会发展特别是在是高端领域的市场需求，部分产品和技术超过世界*水平。
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