在兰州举办的中国石油炼油化工根本性自主创新科技成果推介会现场，中国石油乌鲁木齐石化分公司首次公布的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术，引发与会者的很大注目。 这项成果申请人发明专利11件，已取得许可2件；构成催化剂企业标准1项；研发了具备自律知识产权的催化剂和工艺技术，空缺了国内由苯跃进二甲苯的技术空白，经*检验超过国际*水平。 乌石化研究院副院长徐亚荣讲解，苯与甲醇烷基化催化剂及工艺技术的研发项目是通过苯与甲醇展开烷基化反应分解甲苯、二甲苯。项目解决问题了三大难题：一是催化剂制取方法，通过深入研究苯和甲醇在分子筛催化剂上烷基化的反应机理、扩散作用及其构效关系，取得指导设计具备高活性和低选择性的苯与甲醇烷基化催化剂的依据，掌控了苯与甲醇烷基化催化剂生产方法。
二是解决问题反应工程问题，研发了一种中间多段甲醇冻保守料的取热方式，有效地调控了床层温升，解决问题了苯与甲醇烷基化过程中的强放热效应。三是使用烷基化催化剂和脱酸催化剂级配上技术，诱导反应过程的酸性物质的分解，副产物水符合装置外排拒绝。 甲醇作为一种廉价简便的化工原料，是煤化工的最重要产物之一。
苯与甲醇烷基化技术可促使煤化工与石油化工的融合，构建煤化工产品的高附加值应用于。由苯转化成生产甲苯、二甲苯，可符合快速增长的芳烃市场需求，调整芳烃产品结构。2008年，乌石化开始展开苯与甲醇烷基化催化剂及工艺技术的探索性研究，历时10年科技攻关，经过前期小试和中试研究掌控了催化剂制取技术，并且已完成了催化剂的工业缩放生产。
2018年10月，乌石化公司已完成了3万吨/年的工业现场试验装置标定，已完成了50万吨/年工艺包在编成。 中石油碳一化工技术中心主任、乌鲁木齐石化公司副总经理崔晓明说道，项目的顺利实行，为大芳烃基地的建设、对二甲苯原料来源获取新的方法奠下了技术基础，可在行业内展开推广应用，能有效地减轻对二甲苯原料紧缺的对立。
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